# 丰田生产方式

> 丰田生产方式（日语：トヨタ生产方式／トヨタせいさんほうしき，罗马化：Toyota Seisan Hōshiki、英语：Toyota Production System，缩写为 TPS），是由丰田提出的一个整合的社会-技术系统，包含一套管理理念和实践。丰田生产方式为汽车制造安排生产和物流，当中包括与供应商和客户的互动。该系统是更通用的“精益生产”的先驱。大野耐一、新乡重夫和丰田英二在1948年和1975年之间，开发了这个系统。 这个系统原本叫作“即时生产”(JIT) 。它建基于丰田创始人丰田佐吉、他的儿子丰田喜一郎和工程师大野耐一的使用的系统。丰田的创始人大量引用爱德华兹·戴明和亨利·福特的著作…

- ID: m07179
- 分类: business
- 领域: 管理学

## 定义

准时制（JIT）：只在需要时生产需要的量，消除库存浪费。自働化（Jidoka）：发现异常立即停止，问题可视化。持续改善（Kaizen）：全员参与的渐进式优化。脚手架作用：消除浪费，追求流动。通过消除七大浪费（过量生产、等待、运输、过度加工、库存、动作、缺陷），实现高效流畅的生产系统。已从制造业扩展到服务业、医疗、软件开发等领域。相关变体：丰田圈、丰田式改善

## 机制

TPS两大支柱：准时制（JIT，仅在需要时按所需量生产，消除库存浪费）与自働化（Jidoka，异常即停、问题可视化），辅以持续改善（Kaizen）。机制是通过消除七大浪费并让问题"显形"，实现高流动、高质量、低成本。

## 练习

1) 画出价值流识别浪费；2) 用看板实现拉式JIT；3) 设安灯/自働化使异常停线；4) 全员小步改善；5) 跨行业迁移（服务/医疗/软件）。

## 脚手架用法

消除浪费，追求流动。通过消除七大浪费（过量生产、等待、运输、过度加工、库存、动作、缺陷），实现高效流畅的生产系统。已从制造业扩展到服务业、医疗、软件开发等领域。相关变体：丰田圈、丰田式改善

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